一、皮带输送机断带的原因分析

1、胶带的质量不好

   输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，会导致后续生产易发生断带事故。

2、胶带受到冲击

   运输系统高低设计落差太大、对物料导向不合理、系统存在较多大块物料等，均可使胶带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑，久之造成断带。

3、使用环境的腐蚀

   胶带长期处在潮湿、高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀，造成断带的危险。

4、胶带跑偏

   皮带输送机调试、维护不好，胶带大幅度跑偏，遭遇翻卷、挂卡，进而发生断带事故。

5、物料卡住

   小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之间，逐渐磨透胶带造成断带。

6、皮带接头质量不佳

   硫化接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶，在正常载荷运行时，都会造成断带事故。

二、皮带输送机断带的预防措施

(1) 选择资质健全、体系完整、声誉较好的皮带生产厂家供货，消除胶带自身质量造成的潜在隐患。

(2) 皮带受料及转载点漏斗的设计要合理。

(3) 从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条的进入，在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器。

(4) 皮带库存保管要避免日晒雨淋，对于长时间存放的胶带要进行纵向张力强度试验。

(5) 对于皮带的导料槽、清扫器等附件设施，日常要进行仔细维护，间隙增大或损坏的要及时给予修补或更换

(6) 滚筒要进行周期性探伤检查，尽早发现裂纹、局部磨损过度等运行隐患。

(7) 在进行皮带接头制作时，必须严把各个工序，避免不合格接头出现。

(8) 对于不旋转、损坏的托辊要及时更换。

(9) 皮带机调试或运转当中，要动态检查、调整沿线托辊、滚筒，做到皮带机运行时不发生跑偏现象。

(10) 对于皮带机附近的杂物堆积要及时清理，尽量降低皮带机运行阻力。

(11) 选用先进的物料卸载缓冲技术，采用缓冲床替代缓冲托辊，降低大件物料穿透皮带造成撕带的几率。

(12) 选用强力具有防撕裂、抗撕裂功能的钢丝绳芯胶带，增加皮带自身的抗撕裂能力。

(13) 带面修补。对于各种带面损伤现象，必须及时进行修补。