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工艺工程师/质量工程师/设备工程师/生产主管/均有需求，详情私聊！！！！！ 工艺工程师： 工艺工程师作为一线的子工序负责人，其主要任务： a) 承担公司新产品设计转化、工艺开发以及新产品、材料试制的落地工作； b) 开展对叶片先进制造技术的探索和研究； c) 对物料（BOM）、能源等消耗定额进行分析测定，实施改进计划； 深入分析解决制程中工艺问题，持续改善产品质量。 工作职责： 1. 技能类： a) 研究设计、改进生产方法和运营流程； b) 深入分析解决制程中工艺问题，持续改善产品质量； 2. 生产类：横向拉通厂内各相关团队，对产线中所发生的问题牵头组织改善并制定改善计划，持续追踪问题改善进度，组织工艺纪律培训； 3. 产品类： a) 负责工艺文件及变更的编制、拉通评审及工艺文件执行情况的监督与管理； b) 现地现物，确保上级下发工艺文件现场执行能够落地，且反馈有效真实数据信息； c) 对在制品中的缺陷制定维修方案，且确保该行动方案可落地执行； d) 协助达成团队管理指标（质量，CT，成本等维度）； 安全类：协助EHS团队及团队内部管理需求，完成现场EHS制定相关指标。 质量工程师： 质量工程师作为现场过程及产品质量的策划者，其主要任务： a) 策划新产品导入的质量监控方式； b) 根据现场过程能力及产品状态变更过程监控方法； 分析并组织团队解决现场疑难重大质量问题。 工作职责 1. 协助团队负责人以及体系工程师进行体系改善，协同组织公司内部体系审核、过程和产品审核； 2. 负责外部客户及三方机构审核的对接，审核问题的跟踪，监督落实； 3. 负责产品质量标准的制定，控制文件的编写； 4. 负责对质量问题进行统计分析，为质量的持续改进提供依据； 5. 负责内部质量信息的传递、对外质量信息的反馈、顾客反馈问题的处理和改进工作； 6. 对供应商所供物料出现品质异常进行分析会同采购与供应商进行沟通协调，要求供应商纠正预防并跟踪时效； 7. 协助项目负责人进行新产品的导入、产品策划及过程验证，FPQ阶段全过程跟踪解决问题； 8. 负责工厂质量预警的发布与执行监督； 9. 负责对重大质量问题的分析，组织团队推动解决； 负责停产停线规则的执行。 设备工程师： 1. 设备清单完善整理(包含制定每个设备编码，便于后续管理)； 2. 设备相关操作指导规程的编写； 3. 设备保养（一级、二级、三级）计划制定，编写保养技术规范及要求，跟踪执行落实情况； 4. 拉通内、外部资源快速处理设备的疑难故障，避免引起产线的停线。担负设备的重大故障分析、输出设备故障分析报告； 5. 参与设备技术规范编写，输出工厂端设备设计要求； 6. 主导设备MFMEA编写及更新； 7. 与需求部门第一接口方，提供设备解决方案； 8. 承担设备内部质量管理体系审核员职务，审核内部运行质量合规情况； 9. 开展设备技能培训，提升技术员的技能水平； 生产工程师： 工作职责 1. 技能类： a) 研究设计、改进生产方法和运营流程； b) 深入分析解决制程中生产问题，持续改善产品质量； 2. 生产类：横向拉通厂内各相关团队，对产线中所发生的问题牵头组织改善并制定改善计划，持续追踪问题改善进度； 3. 产品类： a) 负责生产文件及变更的编制、拉通评审及生产文件执行情况的监督与管理； b) 现地现物，确保上级下发工艺文件现场执行能够落地，且反馈有效真实数据信息； c) 对在制品中的缺陷制定维修方案，且确保该行动方案可落地执行； d) 协助达成团队管理指标（质量，CT，成本等维度）； 安全类：协助EHS团队及团队内部管理需求，完成现场EHS制定相关指标。